Технологическая схема коксового цеха
9.5. Очистка коксового газа от сероводорода и цианистого водорода. Этот участок отделения. Технологическая схема производства во многом зависит от качества исходного сырья. Поскольку угли разных бассейнов разнятся по качеству, то и схемы коксохимического производства могут отличаться наличием или отсутствием тех или иных переделов. Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила. Технологическая схема коксохимического производства. Угли разных марок. Назначение углеподготовительного цеха коксохимического завода - обеспечить прием, хранение и подготовку угля для коксования, а также подачу угольной шихты в коксовые цехи данного. Приказ Ростехнадзора от 30.12.2013 n 656 Об утверждении Федеральных норм и правил в области. Готовая продукция цеха - угольная шихта; коксовый цех, в котором происходит основной процесс - переработка угольной шихты с получением Коксование - это сложный двухфазный эндотермический процесс, в котором протекают термофизические превращения коксуемого. 1.4.9. Для тушения пожара на резервуарах следует предусматривать установки и оборудование в соответствии с требованиями СНиП ii-106-79 и Правил пожарной безопасности при эксплуатации. Процесс производства кокса состоит из следующих технологических операций: загрузки камер коксования угольной шихтой; процесса коксования со строго определенным временем выдачи готового кокса; мокрого или сухого тушения кокса; сортировки кокса по крупности. 1.7.1 2. Оперативная документация, диаграммы регистрирующих КИП, магнитные записи оперативно-диспетчерских переговоров и выходные документы, формируемые оперативно-информационным. Назначение коксохимического производства ОАО «ММК» -. производство из каменного угля угольной шихты, кокса, коксового газа и. В составе КХП три технологических цеха (Схема технологического процесса коксохимического производства): углеподготовительный цех. Выбор того или иного метода защиты определяется скоростью коррозии, условиями эксплуатации, видом нефтепродукта и технико-экономическими показателями. Технологическая схема производства во многом зависит от качества исходного сырья Технологическая схема коксохимических предприятий. 1.2.Продукция Коксохимического - непрерывная подача надсмольной аммиачной воды в коксовый цех № 2 для орошения. Настоящие нормы распространяются на проектирование новых и реконструируемых сооружений. Коксовый цех, как правило, располагается в центре заводской площадки, что обеспечивает четкое разграничение химических и углеподготовительного Выбор технологической схемы углеподготовки решается в зависимости от особенностей угольной сырьевой базы коксования. из "Технология коксохимического производства". Цех является основным производственным подразделением предприятия Участки и отделения могут существовать как самостоятельные подразделения и могут быть в составе цехов. c.6 Организационное. Принципиальная технологическая схема процесса очистки коксового газа от аммиака ДХ. 17. Рис.1. Технологическая схема очистки коксового газа круговым фосфатным способом с Выбор оптимальной технологии при реконструкции цехов улавливания химических продуктов. Коксовый цех № 2. В коксовом цехе № 2 осуществляют технологический процесс получения коксовой продукции установленного качества с выделением парообразных и газообразных продуктов - прямого коксового газа, который направляется в цех улавливания. Технологическая схема производства почти во всем зависит от свойства начального сырья, так как угли различных бассейнов могут чрезвычайно различаться по качеству. К примеру, угли донецкого бассейна свойственны завышенным содержанием серы. Производство кокса: технология и особенности. Что такое кокс? Это стратегически важный продукт, полученный путем В связи со своими масштабами производство кокса требует большого количества сырья. Его доставляют к производственным цехам в насыпных вагонах. 2.Описание коксового цеха N-3 Авдеевского коксохимического завода. 2.1 Технологическая схема производства кокса. Шихта из углеподготовительного цеха N-2 подаётся на угольную башню N-4, ёмкостью 5000 тонн, состоящую из двух отсеков. 2.1 Технологическая схема коксохимического производства. Угли разных марок. Углеподготовительный цех. дозировка, смесительное отделение. угольная шихта. коксовый цех. коксовые батареи. охлаждение кокса. 1 Изображение технологии производства кокса. 2 Схема коксохимического завода. 3 Элементы загрязнители по стадиям технологического Описание коксового цеха Алтайского коксохимического завода «ОАО Алтай кокс». Шихта из углеподготовительного цеха. Технология коксохимического производства Введение Основным сырьём для коксохимической промышленности служат угли. Структура и строение углей могут быть изучены при помощи микроскопа. Рис 13- Принципиальная схема очистки коксового газа. 1- коксовая батарея; 2- подача Очистка коксового газа от нафталина может осуществляться по нескольким схемам. Очистка коксового газа от сероводорода осуществляется в цехе сероочистки, основная задача. Описание коксового цеха Авдеевского коксохимического завода. Технологическая схема производства кокса. Шихта из углеподготовительного цеха N-2 подаётся на угольную башню N-4, ёмкостью 5000 тонн, состоящую из двух отсеков. При обработке прямого коксового газа в аппаратуре цеха улавливания из него выделяются основные химические продукты коксования и образуется Рис. 2. Технологическая схема первичного охлаждения коксового газа с примене-нием трубчатых холодильников. Традиционное производство кокса. Конструкции коксовых печей. Технологическая схема производства формованного кокса. Технологическая схема системы DAPS. По технологии уголь подвергается сушке в сушилке с кипящим слоем, а на выходе из сушилки классы угля. Коксовые батареи - сложный и важный промышленный объект. О его работе и устройстве мы и поговорим в статье. Металлургическое производство просто немыслимо без использования кокса, который дает энергию для расплавления железосодержащей руды в шахте доменной. Общая схема коксохимического производства. Современное коксохимическое предприятие - это крупномасштабное комплексное производство, в котором утилизируются и перерабатываются все компоненты коксуемого сырья. Существует два типа коксохимических. Вторая ступень охлаждения коксового газа осуществляется в первичных, газовых холодильниках, расположенных в начале газовой трассы цеха Рис. 2. Технологическая схема первичного охлаждения коксового газа с применением трубчатых холодильников. Технологический процесс коксохимического завода начинается с подготовки сырья и приготовления шихты. Процесс подготовки сырья должен обеспечивать получение шихты заданного химического состава с учетом допускаемого содержания примесей, заданного. К технологическому относят топливо, которое используют в технологических процессах. Шихтой для производства кокса служат различные сорта каменного угля: коксовые, жирные, тощие, газовые. По пути в доменный цех происходит дополнительное измельчение кокса. Технологический режим работы коксовых печей во все время коксования регулируется автоматически. При этом параметры процесса: температура в вертикалах, разряжение в регенераторах и коэффициент избытка воздуха, подаваемого в печь, постоянно. Продукты коксового производства: 1. Кокс - основной продукт коксохимического производства - искусственное твёрдое топливо, выход которого составляет 75% от массы коксуемого угля. Основные потребители кокса - чёрнаяи цветная металлургия. Коксовое производство. ГИПРОКОКС выполняет комплексное проектирование объектов коксового производства: коксовых батарей для производства доменного и литейного кокса; печей для получения специальных видов кокса; систем беспылевой выдачи кокса; установок. 2 Коксовый цех. Основным сырьём для коксохимической промышленности служат угли. Структура и строение углей могут быть изучены при помощи микроскопа. Заслуживают внимания схемы сортировки кокса с предварительным дроблением крупного класса кокса.